丁基膠帶出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象該如何處理

在使用丁基膠帶施工的時(shí)候有的時(shí)候會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。造成這樣問(wèn)題的原因是丁基膠帶在擠出時(shí)溫度控制不適宜，直接影響丁基膠帶在整個(gè)加工過(guò)程中的流變狀態(tài)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，下面湖北丁基膠帶廠家就來(lái)說(shuō)說(shuō)出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題時(shí)該如何處理。

首先我們來(lái)了解下丁基膠帶擠出不順會(huì)造成什么樣的影響：

丁基膠帶使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中很重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基膠帶在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基膠帶在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。

具體的解決方法如下：

溫度的選定一般地說(shuō)，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。這就是丁基膠帶斷膠的處理方式。